你看，這小集可真夠熱鬧的啊！”
而小集完全是因為合作社收購棉布的棉市而興，小商販們是隨著合作社的腳步一路尾隨而來，那些把棉布賣掉的農民，自然會購進一些“洋貨”以充實家用，棉市的興旺又是合作社的功勞，在三年前，邯彰一帶棉布皆是來源於外地，要麼是洋布，要麼是高陽、定縣等地出產的土布，農民只是手織一些粗土布，但是現在邯彰專區十二縣，上百個“織布莊”每年卻可以織布近三千萬匹。
“先生，他們扛來的布都是邯式鐵輪織機織的吧！”
雖說在報紙上曾看過有關收布的報道，而且各縣的報告中也有提到“織布莊”的效益，但是這還是他第一次親眼看到收布，別說是他，就是管明棠也是第一次。
“沒錯，就是邯式鐵輪織布機織的三尺三棉布！”
對於鐵輪織機管明棠並不陌生，鐵輪織機於清末開始於華北各省流行，與舊式織布機相比，鐵輪織幼體在工作時，僅以足踏板使機器轉動，其它的各個織布動作即可自動完成，雙手的工作主要是接紗頭。鐵輪織布機所織布匹一般寬度在2尺以上，每機每天可織布80—l20尺。如以幅寬2。2尺計，鐵輪織布機的生產率是每天l76—264平方尺，而投梭機只有20一30平方尺，鐵輪機的效率達到投梭機的8。8倍。
六七年前，高陽那個全國最大的土布生產縣，就擁有近三萬臺鐵輪織機，每年消費近十萬包棉紗，兩萬箱人造絲，每年產值近億元，實際上這種半工業化從清末便一直存在於河北、山東，並開始有朝著工業化發展邁進的跡象。
而在邯彰專區成立後，為促進農村半工業化發展，農業合作社開始仿效的高陽、定縣模式，發展農村織布業，不過其並沒有仿製日式鐵輪人力織機，而是在借鑑日式鐵輪織機的原理，與北方紡織機械公司合作歷時近一年，研製成功新型鐵輪織布機，織布寬度達到了3尺3，也就是一米，生產效率較舊式鐵輪機提高了l。5倍，而且可織多種布料。而這種織機被外界稱為“邯式鐵輪機”從而有別於舊式的仿日式鐵輪機。
“對，先生，這是北方紡機公司出的新式鐵輪機！”
“舊式鐵輪機，主要是織平紋白布，雖說也能織仿各類機織布，但是效率有所下降，而邯式鐵輪機，可以在不降低工效的情況下，織十字布、斜紋布、寬面床單布、格兒紗、羅紋布、小提花布、電光布等等；大部分都是仿同類的機織布，可以說，凡現在機器織布廠能生產的種類，現在邯彰的一百多個織布莊都能仿造，像咱們邯彰民團的軍裝，用的就是織布莊織的斜紋布。”
“先生，我一直很奇怪，”
看著那些領到工錢後，臉上笑堆起花來的農民，李直民不無疑惑的問道。
“過去我在報紙上曾看到過布廠的一些報道，報道稱，若干布廠工程師，鹹謂每織布一匹，當虧本一元，為什麼，可為什麼鐵輪機手織布，棉業公司不僅不虧本，反倒還能贏利呢？”
邯彰棉業公司是專員公署辦的“公營企業”公司透過合作社壟斷了邯彰棉花市場，而設於各地的棉紗工廠，則直接將棉花紡成棉紗，進而又透過合作社將棉紗提供給合作織戶，最後收布以“邯紡”的品牌銷售，儘管其主要是銷於邯彰專區內，但河南、山西甚至河北、山東這樣的土布大省，都能看到“邯紡”半土布。
工廠機制布虧本，而手織布贏利，這不能不說是一個非常奇怪的現象。
“不是廠布虧本，是華商廠布虧本！”
管明棠搖頭回答道。
“華商不擅長科學管理，徒增的生產成本高，就像用途最廣的l2磅布，華商的直接人工成本是每匹0。587元，而邯棉支付給織戶的工本是每匹0。8元，相比之下，人工成本，農織的成本更高一點，但是除去人工成本之外，還有間接生產成本、管理成本，相比之下，農織布的人工看似高了些，但是邯棉卻不需要付出更不需要負擔諸如裝置折舊、輔助物料、動力費、稅捐、修繕、保險費、職員薪金、職工伙食、文具等等等，以及管理費用的……”
對於農民而言，他們的想法很簡單，能掙一個是一個儘管最初他們使用的價值i00元的“邯式鐵輪機”都是由邯棉墊款，但這筆款子最終還是由農民個人償還。
“一匹布價格最低的時候，不到八塊錢，最高的時候，不到九塊半，而原紗成本就要6塊多，如果管理上再落後一些，價格低於8塊的時候，自然就虧本了，可邯棉的成本是原紗加人工，若是單論成本，他們的成本甚至比日