料薄膜帶基——也就是磁帶、塑膠薄膜碟片——也就是磁碟等多種介質，演化出錄音帶、錄影帶、資料記錄磁帶、資料儲存磁碟等一系列現代磁性記錄載體。
具體的磁介質加工工藝，有塗敷式、真空濺射式、離子滲透式，目前塗敷式磁性材料製備是主要製作方式，在大容量資料磁碟的製造中，則通常採用真空濺射式工藝。
塗敷式無需介紹，這是用沾粘膠把磁粉塗抹在不同的基質上，從而獲得磁記錄介質的工藝方法。優點是製作簡便、成本低，可以大批次製造。但品質不高，無法作為大容量高密度儲存介質。通常用於製作磁帶、錄影帶。
真空濺射，是在真空環境下，透過離子噴濺的方式來實現磁性材料附著於介質表面。這種方法制造出來的磁記錄介質，表面塗層均勻，顆粒細微，而且由於是冷溫，介質不會出現變形，非常適用於大容量資料儲存。
IBM在1967推出的第一款磁碟，直徑32英寸，採用的就是塗敷式。76年製造出5英寸盤，儲存容量僅有180KB，他的發明人AlanShugart於去年離開了IBM，利用這項技術開辦了一家採用金屬為介質的驅動器生產廠，取名為希捷。同時日本方面也推出一款基於3。5英寸塑膠薄膜的軟盤，儲存容量為875KB，採用的是較為昂貴的真空濺射法制造。”
簡明扼要，便將現行主要的製備方法，和國際上最新的資料儲存發展，作了一番總結。
其他的研究員，也便都清楚公司下一步準備開發的產品，應該也是一款計算機使用的資料儲存介質，軟盤及其讀寫驅動器。
“很好，陳主任介紹得很全面！”
郭逸銘拍拍手，將眾人的注意力集中到他身上：“透過陳主任的說明，我向大家都知道了我們接下來的工作，沒錯，就是研究一款軟盤和與之配套的驅動器。
這方面，公司已經有相應的技術儲備……”
他看看被提起興趣的研究員們，笑著說道：“公司的相關儲備技術分為磁性材料的製備、磁記錄介質的製備、磁頭材料三個方面。”
聽到西部計算機公司在這三個主要關鍵技術上都有相應技術儲備，所有人都是一振。軟盤及軟盤驅動器，最關鍵的就是這三個方面，解決了這三個方面，將之製造出來也不過是順水推舟的事情。
“首先是磁性材料，現行的主要材料是氧化鐵，這種材料來源廣泛，可以從鋼鐵廠酸洗池中大量獲得，磁帶、磁碟大都採用氧化鐵為磁記錄材料。
製備方法主要採用濃縮法和化學共沉法。
濃縮法需要經過多次濃縮、分解，工序比較多，成本較高，顆粒細度為20到400微米。
化學共沉法透過新增催化劑，使之反應中和沉澱，製備出來的氧化鐵顆粒非常細膩，其直徑小於0。5微米，是製造大容量高密度軟盤的優秀材料。但這種方法汙染嚴重，而且分離困難，工序更加繁複，成本相當高。
我們公司經過研究，研發出水熱製備法。
這是一種新型製備方法，先向溶液中投放鐵氧化物和M2＋水溶液，攪拌後再放入一種特殊的鹼溶液，從而在溶液中間形成包含中間沉澱物的膠質懸浮液。取中間懸浮液，加熱到一定溫度，再吹入純淨空氣，使之發生氧化反應，當沉澱物消失，高純度鐵氧化體便轉化完成。
經過計算，這樣製備的成本與濃縮法相當，但鐵氧化體的顆粒卻達到了0。5到1微米之間，接近化工沉澱法品質。
用這種製備法，生產出來的鐵氧化體完全可以作為優秀的磁性材料，運用於製造高密度大容量軟盤。而其價格卻非常低廉，僅和低密度軟盤同等成本。高密度、低成本，目前市面上所出品的所有軟盤都不是我們的對手！”
陳中等人都聽得呆了，還有這種製備方法？他們怎麼從來沒聽說過？
如果真的像郭逸銘說的這樣，磁性材料的製備成本和低容量磁碟相當，但實際品質卻相當於高密度盤，那還有哪家公司能夠和西部計算機公司競爭？
電子科學家，也可以說是化學家，他們只聽製備流程，便知道這種方法至少從理論角度是可行的。
當然，聽過製備流程，他們也非常清楚，這種水熱法的關鍵是那種特殊的鹼溶液！氧化物普遍無法飽含於水溶液中，如果沒有這種特殊的鹼溶液，懸浮液中的氧化物含量必然很少。雖然製備同樣可行，但成效必然會大大降低。
這種鹼溶液的實際效果是否如此，也就只有等待試驗來證明了。