之後，一名工人認真的在模具上均勻的塗上止焊劑，模具是天峰科技公司自己設計並加工，模具的工作面和風扇葉片的最終葉型一樣，且磨具分為上下兩部分。
現場大家都沒有說話，大家認真的看著這名工人操作，旁邊的一名主管工藝人員，拿著厚厚的一本白紙加工工藝規程，指導這名工人師傅進行操作。
在模具上塗上止焊劑，目的就是防止等一下超塑成型的時候，葉片粘接在模具上面而取不下來。
塗完止焊劑，這名工人又仔細檢查一番，確定無誤，拿起兩片早就配對好的葉片，在兩片相對比較扁平的葉片上面，兩片葉片合在一起相互接觸的部位，認真仔細的按照工藝要求塗上焊接劑。
等一下，在一定的壓力和溫度之下，這兩片葉片就會被焊接在一起，形成一個整體，也構成了一片完成的葉片，當然，在模具的作用之下，這兩片焊接在一起的葉片，葉型會發生改變，最後漸漸的達到和最終設計要求相符合的葉型。
這是超塑成型工藝，目的就是葉片不但焊接在一起，而且要使葉片最終成型，達到滿足設計要求的葉型。
兩片葉片塗好焊接劑，再在兩片葉片之間放入早就準備好且加工至規定尺寸和形狀的芯板，彷彿就是一個漢堡一樣，兩片葉片夾一層芯板。
將兩片葉片對好，中間裝上芯板，然後放進模具之內，按動啟動按鈕，模具開始緩緩的下壓，且升溫，模腔內空氣被抽出。
這套專用的模具很大，專門用於這一款風扇葉片的超塑成型和擴散焊接，結構也比較複雜，模具比一個人還要高不少，數字顯示，數字控制。
天峰科技公司技術含量更高的航空發動機都能研發出來，這樣一套模具也沒有什麼問題，幾個月的功夫，模具就做好並可以使用，安裝在葉片加工車間。
這樣的大傢伙，說是模具，還不如說是一臺葉片加工裝置更加形象和貼切。
超塑成型，有嚴格的工藝引數，如真空度，壓力，溫度，時間，等等，一切必須嚴格按照工藝引數和步驟進行。
這首批風扇葉片的加工，目的就是進行工藝驗證，驗證這工藝引數和工藝步驟是否合理科學，是否需要改進和完善。
國際上，寬弦空心風扇葉片的超塑成型和擴散連線工藝已經發展至第三代，掌握第三代超