冶鐵的爐窯的要求很高，而且要引出鐵水，比燒陶的爐窯更加繁瑣。
現代工業，已經有完善的冶鐵工藝。
不過在奉國教授的記憶中，七八十年代的時候，有些落後的地區，冶鐵還是用的這種簡易的爐窯。
他憑藉記憶，透過手繪的方式，用木炭在木板上畫了一個簡易的圖紙。
奉國教授耐心地和林碩解釋圖紙的幾處細節，標註尺寸和比例。
除了爐窯之外，他還畫了一張風箱的圖紙。
風箱要簡單得多，林碩只是聽他講了一遍就會了。
只是這爐窯，林碩還是一知半解的。
他不是專業人士，奉國教授講得很細緻，他仍舊有不少問題沒搞明白。
比如鐵水和礦渣要如何分離，出鐵水的孔如何過濾雜質，爐窯的高度和火焰的溫度最高點的設計，怎麼聚火控制爐溫等。
結構上的細微差別，就會導致爐溫不夠，無法融化鐵水，整個爐窯就廢了，相當於白乾。
在商討了兩個多小時後，林碩決定喊人來動手試試。
他沒打算一次就成功，失敗是成功之母，多嘗試幾次，總有一次會誤打誤撞地成功。
曾經沒有工業體系的時候，前人就是這樣一次又一次試錯，試出來的。
受到奉國教授的感染，林碩也逐漸進入狀態，漸漸忘記了時間，忘記了雨水打在身上冰冷的觸感，腦子裡只剩下把爐窯建好這一個念頭。
接下來的時間，林碩將慶林等人喊來幫忙。
由於下雨的原因，他們只忙碌了一個上午就回來休息了。
他們擴大河道，將河流的下游挖掘成一個直徑約二十多米的小湖泊，同時尋找黃泥和黏土，在其中混入鹽和乾草，攪拌成泥漿。
再利用泥漿，依照奉國教授的圖紙開始搭建爐窯。
在此之前，他們在爐窯上方搭建了一個小棚子，用來防水。
和很多人想的不一樣，爐窯其實並不大，沒有高聳的煙囪，也沒有電視中那樣可以鑽進去人的巨大空間。
空間越大，需要的木材就越多，所以小的空間更適合他們目前的情況。
爐窯共有兩米高，只有一米多寬，共分為七層。
最下層的爐底留有風道，用來鼓風增加火焰的熱量，上面一層為爐灶，新增木柴。
在往上，中間一層為爐缸，這裡主要是聚集鐵水，同時在爐缸開了個可以開關的小孔，用於引出鐵水。
爐缸上層是爐腹，空間最大，用於過濾鐵水和殘渣。
爐腹上面還有一層，為爐腰，這裡是中空區域，用於隔離爐缸內的高溫。
爐腰上層是爐身，這裡需要人為攪拌，新增還原劑，用於預熱鐵礦石的溫度，和還原氧化鐵，分離出鐵和其他礦渣。
最上面，是開放爐喉，也可以叫爐口，從這裡加入鐵礦石。
兩米的爐窯，內部極為複雜，修建的時候林碩吃了不少苦頭，用時三天。
秋雨一旦落下就下個不停，雖然不如夏日暴雨那般猛烈，淅淅瀝瀝的聲音挺久了卻也讓人煩躁。
雨水冰涼，他們無法在外工作一整天，只能工作半日休息半日，否則身體會出現問題。
在此期間，除了建造爐窯等待乾燥之外，他們還在烘乾時，燒了許多木炭出來，單獨儲存。
這些木炭，就是氧化鐵的還原劑。
三日後，林碩和奉國教授等人聚集在遮雨棚下，準備第一次開爐測試。
先是點火，將礦石和木炭磨成粉從爐喉倒入，利用風箱將火焰的溫度不斷提升。
還原反應要在七百度以上的高溫下進行。
熱量透過爐窯層層傳遞，到達上方時，溫度已然不足。
可能是爐窯太高的結構原因，但更大的可能性是溫度不夠。
林碩沒想到第一步就出現問題，奉國教授檢查過後，猜測應該是風道的設計不合理，還有一部分空氣潮溼的原因，導致火焰的溫度無法繼續提高。
他們不得不停下，重新修改風道，木柴也改用木炭，再重新測試。
又過去兩天時間，爐窯內的溫度終於提高上來。
在高溫下，木炭和鐵礦石中的氧化鐵發生反應，爐窯的頂部冒出滾滾濃煙，將棚頂都燻黑了。
奉國教授親自站在搭起來的木頭架子上，手拿一個長棍，攪拌鐵粉和炭粉，使其充分接觸。
還原得差不多了後，打